設(shè)備磨損傳統(tǒng)的修復(fù)方案就是更換新件，成本高；如果采用焊補(bǔ)修復(fù)，設(shè)備尺寸公差要求很高，如焊接部位超差，會(huì)直接影響設(shè)備安裝及運(yùn)行，并且焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力，會(huì)使精密設(shè)備的受熱變形。因此設(shè)備磨損使用金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行精密修補(bǔ)，不僅操作簡(jiǎn)便，還節(jié)約公司維修成本。

金屬修補(bǔ)劑修復(fù)案例如下：

修補(bǔ)設(shè)備裂紋

      (1)可用于發(fā)動(dòng)機(jī)缺體、箱體、暖氣片裂紋，應(yīng)將裂紋拓寬2mm以上，深1.5mm以上的V型坡口兩端打截止裂孔，進(jìn)行清洗，涂敷RJ109鋼質(zhì)修補(bǔ)劑，底部浸潤(rùn)膠，填滿壓實(shí)，如果震動(dòng)很大的缺體，應(yīng)在外部用同等尺寸增強(qiáng)帶上、下兩層均勻涂敷修補(bǔ)劑補(bǔ)強(qiáng)即可。

      (2)可用于軸座、箱體裂紋、根據(jù)裂紋長(zhǎng)度，分段做出5×20×20mm一個(gè)槽坑，做出略小0.4mm周邊尺寸合適的鋼板并在鋼板兩邊打孔與箱體連通做銷釘孔為3mm銷釘比孔要小0.2mm，將整個(gè)區(qū)域打毛、清洗，再將鋼板、銷釘、V槽(裂紋加工后的形狀)、正孔，全部采用RJ104鋼修補(bǔ)劑一次壓入，上面涂膠加蓋增強(qiáng)帶再涂上膠壓實(shí)，固化后結(jié)合強(qiáng)度基本符合要求。

修補(bǔ)氣孔、砂眼

      將氣孔、砂眼里面用銼刀將疏松的材質(zhì)除去，用丙銅清洗，涂膠底層要充分浸潤(rùn)，填滿壓實(shí)，如果虛填氣孔，極易短期內(nèi)脫落，待金屬修補(bǔ)劑固化后進(jìn)行各種機(jī)加工。

修補(bǔ)導(dǎo)軌劃傷、油缸拉毛

      導(dǎo)軌劃傷修復(fù)尺寸，深度為2mm以上，寬度應(yīng)在2mm以上，底部應(yīng)粗略清洗后，用汽油噴燈過(guò)火2-3秒清除滲在毛細(xì)孔內(nèi)的油跡，再進(jìn)行精細(xì)清洗，再涂敷減摩修補(bǔ)劑，底層充分浸潤(rùn)填滿壓實(shí)，略高臺(tái)面0.3-0.4mm以備加工，固化后用油石細(xì)研，嚴(yán)禁用刮刀刮研。

修補(bǔ)軸、軸鍵、軸座

      應(yīng)用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應(yīng)大于13mm以上可視修復(fù)。螺紋距ø50以下為0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反復(fù)清洗干凈后，將攪拌好的耐磨修補(bǔ)劑涂敷表面與底部反復(fù)浸潤(rùn)填滿，用手沾丙銅快速壓實(shí)，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時(shí)以后上車床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，進(jìn)給量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。

修復(fù)熱交換器

      將熱交換器腐蝕點(diǎn)清洗、噴砂、打磨，將耐腐蝕修補(bǔ)劑填滿壓入刮涂平整，8小時(shí)固化后，取出塞子進(jìn)一步用修補(bǔ)劑將整體端板、板槽、擋板、連同初次修復(fù)一并涂敷即可。

利用脫膜劑修復(fù)

      將花健槽或單鍵槽，清洗打磨深度2mm以上，再清洗后涂敷修補(bǔ)劑，并將花鍵及單健涂上脫膜劑要飽滿，將其嵌入槽內(nèi)，溢出膠用丙銅擦凈，(花健要做裝配線記號(hào))。